引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点：

1、EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发。造成EDI接近两极的膜片发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大。造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，终无法使用。

3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护。EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大。造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，致使无法使用。

4、采用不合理的清洗，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大。造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电。直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，致使无法使用。

6、EDI进水口前没有安全过滤器，直接导致异物堵塞EDI通道。进水口与出水口之间的压差增大，导致出水量严重下降，清洗无效。以及前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵不适当的系统设计等。

7、电流和电压超过额定值或人为错误操作。

8、系统维护管理不当。没有遵守EDI的使用条件。

EDI膜块维修方法:

1、根据用户的数据和描述。制订维修初步方案。

2、膜块到厂后先上机检测和清洗。如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件。包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。

3、维修完成后重新测试。48小时测试合格后出厂。

4、根据维护情况，协助客户优化当前设备流程和运行中的问题。

5、可以提供特殊的清洁剂并完成清洁和维护程序。